Туннельная шоковая заморозка используются на производственных площадках пищевой промышленности средних мощностей, с производительностью технологического оборудования 150-1000 кг/ч.
Преимущества скороморозильных туннелей:
- средняя цена;
- отсутствие ручного труда;
- автоматизация процесса заморозки продукта.
- Недостатки туннельных скороморозильных камер:
- малое время пребывания в камере;
- пересыпание с полки на полку для некоторых продуктов недопустимо.
Компания Технопул-Р проектирует и производит туннели заморозки специально под конкретные нужды и задачи заказчика, тем самым позволяется получить именно то оборудование, которое необходимо для конкретного производства. Данный подход позволяет избежать перезакладывания мощностей оборудования, сэкономить на производстве и потребляемой в дальнейшем электроэнергии.

Многоуровневый туннель шоковой заморозки с горизонтальным расположением испарителей

Одноуровневый туннель шоковой заморозки с вертикальным расположением испарителей (для мелкогабаритного продукта с низким временем заморозки)

Принцип расположения конвейеров в многоуровневом туннеле шоковой заморозки
Устройство стен скороморозильного туннеля
Система соединения
панелей
Разрез потолка
камеры
Сечение пола
В состав полочного туннеля шоковой заморозки входят
- Туннель скороморозильный ленточный
- теплоизолированная камера;
- транспортная система с многоуровневым конвейером;
- привод конвейеров (мотор редукторы фирмы «Sew Eurodrive», Германия);
- система плавного регулирования скорости движения конвейеров (частотные преобразователи);
- специальный воздухоохладитель фирмы «Goedhard», Чехия-Голландия;
- вентиляторы фирмы «Ziehl-Abegg», Германия;
- электронная система регулирования подачи хладагента в воздухоохладители;
- конфузор из нержавеющей стали;
- пульт управления, контроля и защиты электрооборудования туннеля.
Все рамные конструкции туннеля выполнены из нержавеющей стали.
- Компрессорно-ресиверный агрегат:
- винтовой компрессор BITZER, Германия;
- экономайзер с электронной системой регулирования подачи хладагента;
- масляная линия (масляный фильтр, датчик протока, смотровое стекло);
- маслоотделитель;
- воздушный маслоохладитель (по согласованию возможна установка термосифона);
- жидкостной ресивер (запорные вентили, клапан безопасности, обратный клапан, дифференциальный клапан);
- жидкостная линия (фильтр-осушитель, запорный вентиль, смотровое стекло);
- отделитель жидкости с регенеративным теплообменником;
- всасывающая линия (фильтр-очиститель);
- прессостаты высокого и низкого давления;
- шкаф управления с мнемосхемой агрегата;
- воздушный конденсатор фирмы «Guentner», Германия;
- регулятор давления конденсации;
- документация (инструкция и схемы).
От чего зависит цена на камеры туннельной шоковой заморозки?
Камеры туннельной шоковой заморозки – это оптимальное решение по соотношению цены и производительности для работы с продукцией, которую допустимо пересыпать с полки на полку. Туннельная заморозка представляет собой процесс, при котором продукт попадает в морозильную камеру, находясь на специальных поддонах. При этом цикл замораживания, в зависимости от конфигурации камеры, может быть периодическим или непрерывным, а время замораживания одной партии зависит от особенностей продукции (в среднем, это 45-60 минут).
Мы проектируем и производим скороморозильные туннели, точно отвечающие требованиям конкретного производства, поэтому их стоимость может варьироваться в зависимости от размеров, технологических особенностей, уровней автоматизации и других факторов. Узнать точную стоимость вы можете, воспользовавшись формой онлайн-запроса на нашем сайте.