Шоковая заморозка vs. обычная: почему разница критична для качества

Хлеб, замороженный медленно, при оттаивании теряет влагу, крошится и быстро черствеет. Причина — крупные кристаллы льда, которые образуются при медленном охлаждении и разрушают клеточную структуру мякиша.

Шоковая заморозка работает иначе. Температура в камере опускается до −35…−40°C при интенсивном обдуве. Продукт промораживается за 20−90 минут. Кристаллы льда остаются микроскопическими и не повреждают структуру. После дефростации и выпечки такой полуфабрикат практически неотличим от свежего.

Камерная шоковая заморозка — универсальное решение для пекарен малого и среднего масштаба. Загрузка на стеллажных тележках, электронное управление, программируемые режимы.

Спиральная камера — для предприятий со средней и высокой производительностью. Непрерывный поток, компактная вертикальная компоновка.

Туннельная заморозка — максимальная производительность для крупных комбинатов. Линейный конвейер, высокая скорость, стабильный результат.

Отдельный элемент — охлаждение перед заморозкой. Если поместить горячий хлеб прямо в камеру, на поверхности образуется конденсат и ледяная корка. Поэтому кулера для охлаждения хлеба — обязательный этап между печью и морозильной камерой.